Sokkelsvejseflange

Arbejdsprincip

Det danner en fast forbindelse ved at indsætte røret i muffen på flangen og derefter svejse det på plads. Under svejsning udføres filetsvejsninger ved rørenden og ydersiden af ​​flangen, og nogle gange udføres intern svejsning ved høje-belastninger for at øge styrken og tætheden af ​​forbindelsen. Denne forbindelsesmetode kan effektivt overføre tryk og kraft, hvilket sikrer sikker drift af rørledningssystemet.

Fordele og ulemper

Fordele: Svejseprocessen er forholdsvis enkel, nem at betjene, og svejsekvaliteten er nem at garantere; sammenlignet med gevindflanger reducerer det risikoen for lækage; da svejsning udføres eksternt, vil det ikke forårsage skade på indersiden af ​​rørledningen, hvilket er gavnligt for mediets strømning; den har høj styrke og tæthed, og kan modstå højt tryk og vibrationer.

Ulemper: Installation og demontering er relativt vanskelige, og kræver professionelt svejseudstyr og teknisk personale; når svejsningen er afsluttet, hvis flangen eller rørledningen skal udskiftes, er vedligeholdelsesomkostningerne høje; den er ikke egnet til lejligheder, der kræver hyppig demontering og installation; for rørledninger med stor-diameter er fremstillings- og installationsomkostningerne for muffesvejseflanger høje.

Strukturelle egenskaber

Tilslutningsmetode: Enden af ​​røret føres ind i den trinformede del af flangeringen, og der svejses i rørenden og ydersiden. Der er to typer: halset og ikke-halset. Den halsede rørflange har god stivhed og lille svejsedeformation.

Størrelsesspecifikationer: Det gælder generelt for rør med små-diameter, typisk fra 1/2 tomme (DN15) til 3 tommer (DN80), selvom nogle standarder kan referere til et større størrelsesområde.

Ansøgningsfelter

Petrokemisk industri: I processer som råolieraffinering og kemisk produktion bruges det til at forbinde forskellige rørledninger til transport af olie, kemiske råmaterialer, mellemprodukter og færdige produkter, såsom råolietransmissionsrørledninger og forbindelsesrørledninger mellem kemiske produktreaktorer.

Kraftindustri: Den bruges i damp-, fødevands- og cirkulerende vandrørledninger i kraftværker, der er i stand til at modstå høje-temperaturer og høje-tryksmiljøer for at sikre stabil energiproduktion.

Skibsbygningsindustrien: Det bruges almindeligvis i kraftsystemer, brændstofsystemer og havvandskølesystemer på skibe til at forbinde forskellige rørledninger, hvilket sikrer normal navigation af fartøjer og korrekt drift af udstyr.

Farmaceutisk industri: Det bruges til at forbinde rørledninger mellem farmaceutisk udstyr, der kræver god tæthed og korrosionsbestandighed for at sikre hygiejnen og sikkerheden i den farmaceutiske produktionsproces.

Fødevare- og drikkevareindustrien: I fødevareforarbejdning og drikkevareproduktion bruges forskellige væsketransmissionsrørledninger til at transportere stoffer som mælk, frugtjuice og øl. Materialerne, der bruges til disse rørledninger, skal overholde fødevarehygiejnestandarder, hvilket sikrer, at forbindelserne er sikre og godt-forseglede.